可循環流程讓鋼廠與環境和諧共處
“國內許多鋼廠的規模很大，很多都是從最初體量較小的規模進行改擴建而成，過去基本上是"攤大餅"式的發展。這種粗放的發展模式不符合規模化生產協同運行的規律。”在科技部近日召開的新材料座談會上，鋼鐵研究總院中央研究院冶金工藝研究所所長曾加慶博士說。
據他介紹，“十一五”立項之前，國家曾組織相關專家做戰略性研究。當時專家曾做出這樣的形勢判斷：在材料領域，中國的鋼鐵工業是最有可能成為國際技術引領的產業之一。“當時又恰逢北京籌備2008年夏季奧運會,為遵循"綠色奧運、科技奧運、人文奧運"的三大理念，首鋼做出了搬遷調整和技術轉型的重要決策。”
和以往“攤大餅”式的發展不同，首鋼在曹妃甸新建鋼廠采取了新的發展思路，它不是用許多新裝備做簡單“堆砌”來建設新鋼廠，而是按照新建鋼廠具備鋼鐵產品制造、能源轉換和消納社會廢棄物三個功能的定位要求，將已有的新技術和新開發的技術進行集成創新開發。
首鋼京唐鋼鐵公司副總經理楊春政這樣闡釋這里所采用的新一代鋼鐵流程：以鋼鐵廠物質流、能量流、信息流動態有序、協同高效運行為原則，采用一系列先進的鋼鐵生產技術、節能環保技術、資源循環利用技術，實現鋼鐵廠低成本的鋼鐵產品制造、能源轉換、廢棄物利用三大功能。
這樣的嘗試并不容易。如何在構建和運行實踐過程中遵循循環經濟“減量化、資源化、再利用”三原則，楊春政覺得這是可循環鋼鐵流程的關鍵。
據曾加慶介紹，鋼鐵生產有其自身的特殊性。“它是一個大進大出、需要大宗原、燃料生產和產生大量產品的產業，生產過程又是高溫過程，排放也很大。如果一個規模化生產的鋼廠物質流設計不好，會影響鋼廠運行效率的發揮，如果新鋼廠物質流與能量流不能協同有序，必將影響其總體的物耗和能耗水平，這里面，信息化技術的合理嵌入也有不可替代的作用。”
從前的鋼廠只單純追求鋼鐵產品制造功能，新一代鋼鐵流程具備合理的能源轉換功能。對于鋼鐵生產過程中副產的大量煤氣、余熱、蒸汽等二次能源，不能僅滿足于一般的回收利用，而是要實現合理的梯級利用模式，為高品質的富余能量找到高端的用戶接口，大幅度提高能源利用效率，縮短與國際先進水平的差距。
“廢棄物的資源化利用也至關重要。鋼鐵生產過程產生大量粉塵、污泥、爐渣，還消耗大量新水資源，相關資源化技術的應用至關重要。”曾加慶說。
新的嘗試也遇到了新的挑戰—新建鋼廠投產之初就趕上金融危機、高價外礦和市場萎縮等非常不利的外部環境，鋼材價格始終抬不起來，再加上投產順行和新鋼廠產品品牌的建立都需要經歷必須的發展過程，新建鋼廠投產之初即進入虧損的尷尬境地。著名鋼鐵冶金專家徐匡迪評價這樣的嘗試“技術理念非常先進，應該是一個不錯的機會”。但是真正把這個企業投放到市場以后效益就不好了，也因此引來社會上一些負面的聲音。
在經歷艱難的爬坡階段后，新建鋼廠逐漸開始盈利，顯現出可循環鋼鐵流程有其先天的技術“基因”優勢。曾加慶告訴科技日報記者：“新建鋼廠能中標為西氣東輸工程中提供高級別管線鋼，這與其中的技術支持有很大關系。”
對生產過程中產生的各類廢棄物進行資源化再利用，同時消納社會廢棄物資源，實現鋼廠與社會環境的和諧共處—“這樣的嘗試還在繼續，技術一定程度上正在拉動經濟，其中很多貢獻還需要慢慢釋放。”曾加慶說。
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