首鋼股份公司夾雜缺陷控制水平再上新臺(tái)階
2016年，股份公司加大夾雜缺陷攻關(guān)力度，強(qiáng)化全流程工藝管控，實(shí)現(xiàn)全鋼種卷渣、面翹皮缺陷發(fā)生率、一次封鎖率逐月降低，2016年12月份帶出品率控制在0.5%以下，完成全年目標(biāo)，達(dá)到歷史最好水平。
在行業(yè)內(nèi)，因雜質(zhì)帶入造成的缺陷統(tǒng)稱(chēng)為夾雜缺陷，因在鋼鐵生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)均不可能絕對(duì)“隔離”有害雜質(zhì)，所以?shī)A雜發(fā)生無(wú)處不在，尤其是煉鋼環(huán)節(jié)，控制難度非常大。
攻關(guān)團(tuán)隊(duì)一方面從管理入手，加大工序間協(xié)同，完善工序間質(zhì)量信息傳遞和追溯，初步完成了專(zhuān)門(mén)針對(duì)夾雜缺陷的全流程工藝數(shù)據(jù)報(bào)表開(kāi)發(fā)。針對(duì)熱軋卷卷渣、面翹皮缺陷，加大樣品的收集和分析，摸索與煉鋼夾雜缺陷的對(duì)應(yīng)關(guān)系。為防止缺陷產(chǎn)品流入終端客戶(hù)，他們?cè)谄?chē)板產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，酸洗、鍍鋅等表面檢查崗位高度負(fù)責(zé)，對(duì)缺陷庫(kù)進(jìn)行梳理，加大工作力度，努力提高夾雜缺陷辨識(shí)度和判定準(zhǔn)確性。另一方面從技術(shù)入手，制造部協(xié)同技術(shù)研究院及各個(gè)生產(chǎn)工序，圍繞機(jī)理分析和生產(chǎn)試驗(yàn)開(kāi)展大量工作，2016年完成72個(gè)卷130多條缺陷的取樣和分析，進(jìn)一步明確了缺陷發(fā)生機(jī)理，為攻關(guān)指明了方向。煉鋼工序積極推進(jìn)轉(zhuǎn)爐復(fù)吹優(yōu)化等多項(xiàng)攻關(guān)，持續(xù)提高過(guò)程控制能力，提升鋼水潔凈度，在有效保障高端產(chǎn)品冶煉的同時(shí)，為夾雜缺陷攻關(guān)奠定了基礎(chǔ)。此外，他們還通過(guò)提高鋼中氧的控制水平等手段，進(jìn)一步降低夾雜缺陷的發(fā)生概率。熱軋工序及時(shí)跟蹤上游試驗(yàn)信息，在制定專(zhuān)門(mén)的軋制策略的同時(shí)，加大現(xiàn)場(chǎng)跟蹤和反饋，積極推動(dòng)攻關(guān)試驗(yàn)成功開(kāi)展。在大家的共同努力下，股份公司夾雜缺陷控制打出好水平，提升了該公司低成本高端高效制造能力。
來(lái)源：首鋼日?qǐng)?bào)
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